光伏硅片“标准尺寸之争”愈演愈烈，8家巨头力挺210mm
11月27日，八家光伏企业就建立光伏行业标准尺寸发布联合倡议。
在倡议中，天合光能股份有限公司、东方日升新能源股份有限公司、阿特斯阳光电力集团公司、环晟光伏（江苏）有限公司、通威股份有限公司、润阳光伏科技有限公司、天津中环半导体股份有限公司和无锡上机数控股份有限公司共同倡议，在210-220mm尺寸范围内，选择SEMI标准中确定的硅片尺寸：210+/-0.25mm作为唯一尺寸, 同时依照这个硅片尺寸修订SEMI以及光伏行业协会已有的组件尺寸标准。
据了解，在此前的6月24日，就曾有7家光伏企业就建立行业标准尺寸发布联合倡议。只不过在那次，多方所提倡的行业标准为几何尺寸为182mm*182mm的硅片标准（M10），相比此次的提议尺寸较小。
有关硅片的“尺寸之争”由来已久，对“大尺寸”的探索一直未停息。
在2017年之前，优化硅片尺寸的空间有限，组件的外形尺寸较为固定。进入2017年，行业开始考虑将组件做大，通过调整硅片的尺寸实现上述目标。从2017年到2018年期间，边距为157.25mm，157.5mm、158mm、158.75mm的尺寸接连出现，也有些地方出现了161mm等类似的尺寸。去年隆基将166mm作为尺寸变化的确定值并推出了相应的产品，随后在8月，中环股份发布的210mm尺寸的硅片又对边界进行了突破。
业内人士曾表示，行业现在尺寸太乱，每家都可以不同尺寸。硅片尺寸不同，影响产业链配套，会造成比较大的成本浪费。不同规格硅片带来不同的适配辅材和电池厂商适配成本，对下游电站适配也是很大问题，很多辅材不兼容其他厂商。
上述倡议书中也指出，当前产业链上下游企业均看到210尺寸发展的巨大空间和机遇。通过硅片210尺寸，以及硅片、组件尺寸等的标准化，产业链可以实现最好的规模化效应，强有力的帮助上下游企业提高生产效率，优化供给，快速推进行业技术创新，降低产业链制造、光伏系统初始投资和光伏发电度电成本，实现全面平价。
硅片尺寸之争
在硅片的尺寸上，究竟哪个尺寸更好，市场并没有给出一个准确的答复，而且这一场没有硝烟的战争愈演愈烈。
其实，关于硅片的尺寸之争早在五年前便已开始。2015年，隆基与中环联手定制M2尺寸标准，这也是当前的主流尺寸，边长156.75mm，对角线长度为210mm，每张硅片的面积是24432平方毫米，市场占有率在80%左右。
2018年开始，各路玩家纷纷发布157mm、158.75mm、161mm、163mm、166mm、180+mm、210mm等不同尺寸的硅片。
2018年，晶科能源推出边长为158.75mm的G1方形单晶硅片，比M2硅片面积大3.14%。
此后，隆基股份M6尺寸的新产品横空出世，引爆当年SNEC展会。其边长为166mm、对角线直径为223，硅片面积为27412平方毫米，比M2尺寸大12.20%。166硅片充分照顾了2019年之前的硅片、电池、组件老产能的兼容能力，硅片、电池、组件改造成本最低，可以说166对老产能来说是最优的硅片尺寸，最容易大量推广，市场占有率的大幅提升便可证明。
2019年8月16日，中环股份将半导体技术应用于光伏产业，首发边长为210mm的M12大尺寸硅片，硅片面积达到了44092平方毫米，比当前常规产品M2大80.47%，引领光伏行业迈入大尺寸新阶段。
大尺寸硅片是行业降本增效潮流下的最佳选择。然而，由于企业采用的硅片尺寸不统一，造成光伏产业链包括硅片、电池到组件以及玻璃等辅材的制造成本急剧上升。
182mm与210mm的较量
利用更大的硅片进一步降低成本，182mm与210mm两种路线不仅引发业内人士讨论，更是成为大众关注的热点。182mm和210mm硅片两大阵营出于技术、成为等因素各抒己见。那我们先来了解两者的情况，再深入讨论会更显理智。
其中，182硅片在一定程度上照顾了硅片、电池、组件产线的兼容能力，降本增效的能力比166硅片强。对组件企业来说，相对210毫米而言，182毫米的硅片、尺寸池在市场上更容易购买。
此外，210硅片降本增效能力最强，全面兼容未来光伏技术，无论是N型电池技术，还是和钙钛矿叠加，未来都以210为标准。另外平价上网的压力将两者的差异明显放大，倒逼客户选择度电成本最低的产品。
对于210大尺寸硅片，业内人士也有反对之声，因为目前210的生产在热斑、切片损失、裂片、支架及逆变器兼容等方面存在问题，反对人士认为这是完全抛开现有产能对思路的约束，完全基于新建产能成本最优的假设，选择了最优硅片尺寸。
在产业上，210大尺寸硅片的投产也面临巨大挑战。因为现有产能不能通过技改从156升级到210，同时Perc电池片已经陷入了猛烈的价格战，在这样的市场环境下，电池厂商新上电池产能的动力不足，所以短期看，210硅片大规模的产业化应用暂时无法实现。
但是，暂时的障碍不会成为一直的束缚，且现在投资的210硅片生产线不存在被淘汰的风险，210尺寸硅片大通量带来的好处是无法逆转的历史潮流。反观182硅片，尽管兼容当前产业链各环节实际情况，却又不得不为1年后缺乏竞争力而担忧，尤其是电池产能的投资不可能在1年内回收。
可以说，这两个是一个力争当下，一个着眼未来，并没有好坏之分，顺应历史潮流终将被时代吸纳。而往往当下是未来的基础，而未来是当下的延续。社会的进步必然伴随着技术的更新替代，优胜劣汰，是社会发展的必然结果，哪一种技术更应推而广之不应该只看现有条件，还要着眼未来发展。
从当前的形式看，适合当下产业链的各环节生产条件的180+硅片更容易被市场所接受，开始的覆盖面将比210硅片的覆盖面更广。而随着技术的进步，现有的210硅片技术瓶颈被突破，规模化生产扩大，届时市场又会给出一个新的答复。
