螺旋顶管机在高黏性土施工中的应用
螺旋顶管机是一种掘进机头排泥等距螺旋杆，包括筒体、螺旋杆、固定于螺旋杆上的螺旋叶片组和排泥管，所述筒体和排泥管套设在螺旋叶片组外，所述螺旋叶片组包括直径一致，并以等距排列的若干个螺旋叶片，该螺旋杆的一端靠近动力源并安装在动力源的主轴上，另一端则连接接头，能连接多条螺旋杆，延长螺旋叶片组及排泥管的长度，便于泥土的远距离输送。
上述螺旋顶管机的施工工艺包括下述步骤：首先进行工前准备，然后安装导向杆，再安装排泥管，再装人掘进机头，最后顶入水泥管。该工法提供一种螺旋顶管机及其施工工艺，它能够解决泥土堵塞排泥管的情况，这种施工方式需要的人力物力较小，且对于交通运输影响不会很大，节省了材料投入，节省了工期投入，间接节省了大量的经济投入。
施工工艺
螺旋顶管机顶进施工工艺流程图
1安装导向杆
将探棒装入导向钻头探棒仓并标定好参数或安装激光导向钻头，在导向钻杆的公接头上安装O型圈，再将导向钻杆与导向钻头公母对连上，用内六角螺钉柠紧锁定，操作主顶油缸控制阀，将动力箱用卡板固定在油缸后面1个卡槽位。然后在动力箱上主轴上安装O型圈，将导向钻杆与主轴公母对接，在动力箱后水接头接上注浆管，操作旋转控制阀，导向钻头旋转起来，操作顶进油缸控制阀，导向钻头开始旋转顶进，随着一根根导向钻杆顶进，经过无线导向仪或激光指导，控制导向钻头钻进的深度和方向，在设定地点钻好1个导向孔，同时导向钻头在接受井伸出，将其拆下，即导向打完。
2安装排泥管
将动力箱退回到油缸后卡槽位，并卡板固定，在动力箱前端安装顶排泥管座，通过8个六角螺栓固定，在导向钻杆的母接头位置装入排泥管过渡接头，用内六角螺钉柠紧锁定，将排泥管通过锥牙与过渡接头连接上，操作油缸控制阀，动力箱前移，将排泥管进入顶排泥管座，随油缸前移，排泥管顶进导向孔，且在接受井排泥管过渡接头露出，将其拆下，此工序完成。
3安装螺旋杆
在动力箱的主轴上安装螺旋杆过渡接头，用高强度内六角螺钉柠紧锁定，然后将螺旋杆与其过渡接头对接，用高强度内六角螺钉柠紧锁定，操作油缸控制阀，将螺旋杆前端顶进排泥管内，一条条顶进，最后螺旋杆在接受井从排泥管伸出来，此时螺旋杆己安装完毕，要求每条螺旋杆对接处用高强度内六角螺钉护紧锁定。
4装入掘进机头
先接上掘进机头马达上压力油管和泄油管及水管和注浆管，将螺旋杆与掘进机头主轴公母接头对接，再用螺钉柠紧锁定，在动力箱前端拆下顶排泥管座，安装上顶水泥管座，然后操作油缸阀，将顶水泥管座顶入机头支承处，随着机头前移，机头前端对接管与排泥管对接，用抱箍将排泥管尾端与机头前端对接管抱住，用4个内六角螺钉柠紧锁定，操作旋转阀，螺旋杆旋转起来，操作油缸阀，机头前移顶入泥土中，螺旋杆将掘进机头切削下泥土逐步向接受井排出，随着机头顶进，此工序完成。
5顶入水泥管
将水泥管前端止口套入机头尾端，操作油缸阀，将顶排泥管座顶入水泥管尾端止口后，操作阀，监控基坑设备上旋转压力和顶进压力，控制顶进速度，在顶入第二条水泥管启动水泵，向排泥管注入水，在顶入第三条水泥管，启动注浆泵，向机头外壳和水泥管外壳注入泥浆，随着水泥管一条条顶进和接收井的排泥管、螺旋杆一条条拆下，最后掘进机头在接受井顶出，拆下掘进机头，运走接收井泥土，整个施工完成。
螺旋顶管机与泥水平衡机顶管机的区别
在管径小于4800mm，地质情况为高黏性土的情况下，螺旋顶管机顶进施工工法与传统的“泥水平衡顶管”顶进施工工法相比，现场施工的难度降低。减少了施工时间，提高了施工效率，泥水平衡顶管机在高黏性土的地质中容易卡头，从而影响施工进度，螺旋顶管机刚好可以解决该问题，加快施工进度。减少了顶管顶进的泥浆排放，对城市污染较少，体现了施工的现场可操作性，施工更加规范，安全性更高，可控性较强，减少因机械故障和外界因素导致现场停工，从而提高了施工效率，缩短了施工时间。
